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oAS V4.2.5及更高版本支持ACOPOS P3 8EI伺服驱动器。
设备制造商不断提出要提高生产率,保障机器可靠运行,减少故障停机时间等需求,与此同时,还要持续降低生产设备的制造成本,ACOPOS P3伺服驱动器专为应对这样的挑战,解决客户的痛点而设计
ACOPOS P3可提供从单轴、双轴到三轴的伺服驱动,功率范围从0.6至18 kW,额定电流从1.6至44 A。外型设计精致紧凑,具有最高可达4A/L的功率密度,和传统的同功率单轴驱动相比,可以减少69%的机柜安装空间
ACOPOS P3还提供了高动态精度,整个控制器的电流、速度和位置环的采样周期低至50 µs,对于像印刷和包装等行业内的高动态精度过程而言,只有速度快的伺服才能实现绝对精确的控制,同时搭载POWERLINK实时以太网的带宽和精度,再难的应用都能快速精准搞定
系统拓扑简洁,快速完成系统搭建调试,降低时间成本;多种安全功能,保障了机器高效安全运行和操作人员安全,降低运维成本;配合灵活的系统扩展能力,开放的多编码器协议支持能力,为客户的提供丰富组合选择,降低系统扩展和迭代成本
凭借ACOPOS P3,贝加莱为运动控制设定了新标准。该3轴伺服驱动器可以提供每升4安培的功率密度,这使它成为市场上最高效的集成安全功能伺服驱动器。它还提供了无与伦比的高动态精度,整个控制器的采样时间仅50 µs。
机器和系统制造商所面临提高生产率和可用性方面的要求比以往任何时候都多。与此同时,降低生产设备制造成本的压力也在不断上升。贝加莱新一代伺服驱动器专为应对这些挑战而设计。
ACOPOS P3提供1轴、2轴或3轴驱动,功率范围从0.6至18 kW,或1.6至44 A。外壳紧凑如传统的1轴驱动和3轴驱动,从而将机柜空间要求减少69%。
电流、速度和位置控制的循环周期短至50 µs,ACOPOS P3为实现先进运动控制开创了新契机。对于像印刷和包装行业内的高动态精度过程而言,速度极快的动作必须实现绝对精确的控制。凭借ACOPOS P3极短的循环周期以及POWERLINK实时以太网的带宽和精度,这不再是一个问题。
为了在较小空间内保持高生产率和低能耗之间的一个平衡,机械制造商正在转向使用轻质结构。这减少了运动质量 – 从而降低了转动惯量 – 除了使机器拥有更少刚性和更多弹性之外。在过程介入点不使用其它位置传感器的情况下,采用虚拟传感技术可以控制这些弹性系统,同时保持高水平的质量。
虚拟位置编码器的使用不仅无需在伺服驱动器中使用位置编码器、电缆和评估装置,而且还可以在提高可用性的同时减少组件数量。